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  临朐正阳电炉厂
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盐浴炉的操作方法
日期:[2017/3/8 17:20:05]   共阅[533]次
  盐浴炉指用熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热的工业炉。该设备可用于碳钢、合金钢、工具钢、模具钢和铝合金等的淬火、退火、回火、氰化、时效等热处理加热,也可用于钢材精密锻造时少氧化加热。如何操作盐浴炉?
  1.烘炉
  盐浴炉安装完成后开始使用必须烘炉,以除去炉内水分增加炉衬强度,可用外接加热器也可采用主电极直接进行。
  2.新炉化盐
  1)烘炉后趁热化盐:投放新盐或者熔盐均可,如装入熔盐不需接通启动铜排,但应接通工作铜排,待炉温升到~760 ℃保温3小时后再逐渐升至工作温度。
  2)冷炉化盐:先目测并调整个主电极极间距离使之符合本台盐炉设计要求,夹上启动铜排,新盐投入量以能覆盖主电极为准,在额定功率内通电化盐,化盐过程必须注意主电极始终要与新盐或熔盐很好接触,边化、边捣、边添以免电极熔断。一但极间导通,立即卸下启动铜排换上工作铜排,继续化盐,待全部融化后再逐渐升至工作温度,投入生产。
  3.常规启动升温操作
  1)短时间停炉后的启动升温:若停炉时间短于6~10小时(视具体情况而定),可只接头工作铜排,送入最高档电压并逐渐降低,即可导通升温。
  2)长时间停炉后的启动升温:接通启动铜排,送入额定功率的60~100%保持30~50分钟,在此过程中认真观察变压器一次侧电流情况,此时可观察到电流值不断降低,这是主电极电阻随着温度升高不断增大的缘故。等到电流值降至最低值并有些回升,即可认为电极间已经导通,卸下启动铜排换上工作铜排,并用高档逐次按一次电流变化情况降低电压,继续化盐,待盐面化开升至工作温度后即可投入生产。
  4.停炉操作
  生产结束后,先将盐浴炉的输出功率降至最低,再按下停止加热旋钮,然后再断开自动空气开关,整个回路断电。
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